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有机肥发酵有哪些常见问题?赶紧记下来

发布时间:2021-12-25 10:01:30     浏览人数:0

  随着社会的发展,我们的生态农业也有了很大的进步,很多种植户都会选择自主发酵有机肥,但在发酵有机肥期间,比较容易出现很多问题,接下来有机肥设备厂家就为大家来详细的说一说,在发酵有机肥的时候都要注意哪些问题,赶紧跟随我们来了解一下吧。

  1:升温慢:堆体不升温或升温慢

  可能原因及解决方法:

  1.原料太湿:根据物料的配比加入干的物料后再搅拌发酵。

  2.原料太干:根据湿度,加水或者湿润的物料,使水分维持在45%-55%

  3.没有足够的氮源:加入含氮高的硫酸铵,使碳氮比维持在20:1。

  4.堆体太小或天气太冷:堆高堆体,加入易降解物质如玉米秸秆。

  5、不能在堆体或者发酵物料中添加石灰或者草木灰,石灰或者草木灰具有杀菌作用。

  2:堆温过高:发酵过程中堆温≥65℃。

  可能原因及解决方法:

  1.透气性较差:定期翻堆,增加发酵堆透气性。

  2.堆体太大:减小堆体尺寸。

  3:有异味:从堆体中不断有臭鸡蛋味或者腐败的气味散发出来。

  可能原因及解决方法:

  1.氨的含量过高(C/N小于20):使用微生物除臭剂进行消毒除臭,并加入含碳高的物质如:作物秸秆、花生壳、稻壳等。

  2.通气不均匀或者气流环绕不畅:重新混合物料,改变配方。

  3.物料堆放过于密集:重新混合堆体,根据物料密度酌情添加大粒物质。

  4.厌氧环境:定期翻堆,增加堆内氧气含量。

  4:蚊蝇繁殖:发酵堆内有蚊蝇繁殖。

  可能原因及解决方法:

  1.原材料在发酵前堆放时间过长:快速处理原材料,表层喷施微生物除臭剂,降低臭味,减少蚊虫。

  2.新鲜粪便覆盖在堆体表面滋生蚊蝇:每2-3天翻堆。

  5:物料结块:堆体发酵物料有大块的部分,结构不一致。

  可能原因及解决方法:

  1.原料混合不均匀或者翻堆不足:改进最初的混合方法。

  2.气流不均匀或者环绕不足:分拣或者粉碎堆肥,改进空气分布。

  3.原材料含有大块的和不可降解或者降解很慢的材料:分拣堆肥,粉碎、整理原材料。

  4.堆肥过程没有结束:延长发酵时间或者改进发酵条件。

  以上就是有机肥设备厂家为大家带来的全部内容,希望能够帮助到大家,若大家有需要或者有其他想要了解的内容,欢迎留言咨询我们哦~

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